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Fablage de tôles en aluminium en acier inoxydable personnalisé Empilgage
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Fablage de tôles en aluminium en acier inoxydable personnalisé Empilgage

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L'introduction de l'art de l'estampage en tôle - un processus de précision où la tôle plate, sous forme vide ou de bobine, est transformée en une forme nette à travers la maîtrise de l'outil et des surfaces de matrice dans une presse d'estampage. En tant que premier fournisseur de l'industrie, nous excellons à fournir des solutions d'estampage en tôle de haute qualité et personnalisées adaptées à vos exigences uniques. Laissez-nous élever vos projets avec notre expertise et notre attention aux détails.
 
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Qu'est-ce que le traitement de la tôle?

Le pressage et la formation en métal couvre une gamme de processus d'estampage en tôle, notamment l'estampage, le bloking, le gaufrage, le flexion, les flancs et l'estampage à l'aide de machines d'estampage en tôle. Ces opérations peuvent être à un étage, où chaque course de la presse forme la forme souhaitée dans la feuille métallique, ou en plusieurs étapes, impliquant des opérations séquentielles. Ces processus sont généralement effectués sur la tôle, en utilisant des programmes avancés de rédaction et de fabrication assistés par ordinateur pour transformer la tôle en composants complexes. Avec notre technologie d'estampage en tôle à la pointe de la technologie, CBD garantit les produits de la plus haute qualité.


Paramètre de pièce d'estampillation sur la tôlerie personnalisée CBD

Matériaux d'estampage en tôle personnalisée

Les pressions et les matrices d'estampage en métal peuvent fonctionner avec divers métaux à diverses pièces de l'usine d'estampage en acier de la fabrication de CBD. Un matériau de pressage et de formation en métal comprend la plaque galvanisée SGCC, la plaque électrolytique SECC, l'acier inoxydable SUS (modèle 201 304 316, etc.), la plaque de fer SPCC, le cuivre blanc, le cuivre rouge, la plaque en aluminium Al (modèle 5052 6061, etc.), SPTE, acier à ressort, acier manganèse. Chaque matériau de pressage et de formation en métal présente ses propres avantages.



Avantages des fractures en tôle


  • Production rentable: les estampes en tôle permettent une production à haute vitesse et à volume élevé, ce qui en fait une méthode rentable de fabrication de pièces métalliques à volume élevé.

  • Formes et conceptions complexes: Les estampes en tôle peuvent être utilisées pour créer des formes et des conceptions complexes, offrant une flexibilité dans la conception et la fabrication des produits.

  • Efficacité du matériau: les frappes de tôles utilisent des matières premières plus efficacement en utilisant la feuille entière de métal pour minimiser les déchets de matériaux.

  • Chez CBD Metal Fabrication, nous utilisons des machines avancées pour l'estampage des métaux et la formation des opérations, minimisant la possibilité d'erreur humaine tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

La fabrication de métaux CBD est idéale pour les constructeurs automobiles à la recherche d'un équipement d'estampage en tôle fiable.

Équipement d'estampage en tôle

  • Notre équipement d'estampage en métal avancé nous permet de produire des pièces métalliques de précision rapidement et facilement sans compromettre la qualité. Chez CBD Metal Fabrication, nous utilisons des machines de production avancées pour assurer la livraison des estampes métalliques de haute qualité et conçues avec précision.

  • Nos équipements et technologies d'estampage innovants comprennent des outils à changement rapide, une modification de la matrice, un équipement d'outils et de fabrication de matrices et des équipements d'estampage.

Application d'estampage en tôle

Pièces automobiles

Nous nous spécialisons dans la fourniture d'emboutissant en tôle personnalisée pour une variété de composants, y compris le châssis, les réservoirs de carburant, les radiateurs, les tambours de chaudière, les coquilles de navires, les moteurs et les feuilles d'acier en silicium en silicium en fer électrique. Nos capacités d'estampage s'étendent aux pièces pour les instruments, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau et divers appareils de vie. Nous maintenons une haute précision, avec une précision allant jusqu'à 0,05 mm, garantissant une finition de surface impeccable. Un excellent exemple de notre expertise est notre support pour la fabrication de pièces automobiles.

  • Matériel: Sus304

  • Traitement de surface: déburring, pas de rayures

  • Processus de production: estampage

  • Tolérance à la précision: ± 0,2


Partie électronique

Matériel: Aluminium 6061-T6


Traitements de surface Finition: Couleur en acier


Processus: estampage


Tolérance: +/- 0,01 mm


Nous pouvons également fabriquer une boîte de pièces électroniques.




Les questions fréquemment posées (FAQ) concernant l'estampage en tôle
  • Combien de types y a-t-il dans la pressage et la formation des métaux?

    Créé avec Sketch.
    形状 Créé avec Sketch.
    Il existe cinq types communs de processus de formation de métaux et leurs applications sont:
    · Roulement des métaux: Il s'agit d'un processus de formation de métal qui appuie sur le stock métallique entre deux cylindres rotatifs opposés pour réduire l'épaisseur et créer l'uniformité. Le roulement est utilisé pour fabriquer des feuilles minces, des fils, des tubes, des tiges et des profils de divers métaux.
    · Extrusion de métaux: Il s'agit d'un processus de formation de métaux qui pousse le métal chauffé à travers une ouverture de matrice pour créer de longues pièces avec une section transversale uniforme spécifique. L'extrusion est utilisée pour fabriquer des tuyaux, des tubes, des tiges, des fils, des profils et des sections creuses de divers métaux.
    · Forge des métaux: Il s'agit d'un processus de formation de métal qui façonne le métal par des forces de compression localisées. Le forgeage est utilisé pour fabriquer des pièces solides et durables telles que les blocs moteurs, les engrenages, les arbres, les vannes et les raccords de divers métaux.
    · Dessin métallique: Il s'agit d'un processus de formation de métal qui étire et plie une pièce en métal simultanément en utilisant un dé. Le dessin est utilisé pour fabriquer des pièces complexes ou profilées telles que les fils, les câbles, les tubes, les tuyaux, les tiges, les profils et les feuilles de divers métaux.
    · Empestation métallique: Il s'agit d'un processus de formation de métal qui utilise des matrices pour couper ou enlever les motifs sur une feuille de métal. L'estampage est utilisé pour fabriquer des pièces telles que des canettes, des boîtes, des plaques, des feuilles, des feuilles, des étiquettes, des étiquettes et des badges de divers métaux.
  • Quelle est la définition technique de la tôle de pression

    Créé avec Sketch.
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    La pression en tôle, également appelée fabrication de tôles ou formage en tôle, est un processus de mise en forme d'une feuille de métaux plate dans une forme souhaitée en utilisant une machine de presse. La tôle est généralement placée entre deux matrices, qui appliquent une haute pression pour déformer le métal dans la forme ou la forme requise.

    Différents types de métaux, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et autres, peuvent être utilisés pour l'estampage en tôle personnalisé. Les matrices sont fabriquées à partir de matériaux durs, comme le carbure, pour atteindre une précision et une précision de haute forme dans la forme finale de la partie métal tamponnée.

    L'estampage en tôle personnalisé est un processus flexible qui peut produire diverses pièces métalliques avec différentes formes et tailles. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Le processus peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque projet, ce qui en fait une option efficace et économique pour les fabricants qui ont besoin de techniques de fabrication de métaux précises et précises.
  • Quels sont les principaux avantages de la pressage et de la formation des métaux?

    Créé avec Sketch.
    形状 Créé avec Sketch.

    · Il s'agit d'un processus simple et polyvalent qui peut être utilisé pour créer une large gamme de pièces métalliques avec différentes formes et tailles.

    · Il dispose d'une vaste gamme de produits qui peut accueillir divers matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et autres.

    · Il améliore la résistance et la durabilité des pièces métalliques en appliquant des forces de compression pendant la déformation.

    · Il est large applicable à diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'électronique.

    · Il est efficace et rentable en termes de vitesse, de qualité et d'utilisation des matériaux.

    · Il permet d'obtenir des propriétés de matériaux diverses en utilisant différents types de matrices, de températures et de pressions.

  • Que sont les matrices d'estampage en tôle?

    Créé avec Sketch.
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    Les matrices d'estampage en tôle sont les pièces qui façonnent et coupent les pièces en tôle. Ils sont généralement attachés à un outil d'estampage, qui est un appareil qui applique une pression à la tôle entre deux matrices. Les matrices peuvent avoir des formes et des fonctions différentes, telles que la coupe, la coupe, la marchette, le marais, le perçage, le lancier et le cisaillement. Les matrices d'estampage en tôle sont conçues à l'aide d'un logiciel informatique et testées pour la précision et la qualité. Ils sont ensuite utilisés pour produire diverses pièces métalliques pour différentes industries et applications12.

    Certains exemples de produits d'estampage en tôle sont des canettes, des boîtes, des assiettes, des feuilles, des feuilles, des étiquettes, des étiquettes, des badges, des fils, des câbles, des tubes, des tuyaux, des tiges, des profils et des feuilles de divers métaux. L'estampage en tôle est un processus polyvalent et efficace qui peut créer des pièces métalliques précises et durables avec différentes formes et tailles

CBD Metal Co.Ltd est situé dans la ville de Guangzhou, dans la province du Guangdong, fondée en 2007. Nous nous spécialisons dans la fabrication de tôles d'OEM et d'ODM.

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